Наплавочные материалы

Нет фото
Рейтинг: 
Средняя: 5 (1 оценка)
Производитель: 
  • Описание
  • Доставка
  • Отзывы и Вопросы(0)
  • Преимущества наплавочных материалов

    1. Высокая твердость и износостойкость. Наплавочные материалы СВС-класса являются микрокомпозитами, где размер твердой фазы (карбиды и бориды d-переходных металлов) лежат в пределах 2-10 мкм и соизмеримы с размером частиц абразива. Это дает возможность данным материалам успешно работать в любых условиях абразивного влияния.

    Традиционные наплавочные материалы типа «сормайт» (электроды Т-590, Т-620), которые являются в сущности износостойкими сплавами, имеют ряд существенных недостатков, а именно: недостаточна твердость (50-60 HRC), невысокая износостойкость, а также значительное термическое влияние на поверхность, которая наплавляется, и перемешивание с основным металлом в результате концентрации всей мощности наплавочной дуги на стержне электрода.

    Электроды СВС-класса дают возможность получить защитное покрытие с твердостью 63-70 HRC, износостойкость которого при трении о жесткозакрепленный абразив в 1,2-1,5 раз превышает износостойкость твердых сплавов типа ВК и ацетиленовой наплавки ленточным релитом (карбидом вольфрама) и в 2,5-3,5 раз износостойкость электродов типа «сормайт».

    2. Технологическая простота и высокая продуктивность. Упрочнение осуществляется методом электродуговой наплавки с использованием серийного сварочного оборудования типа ВДУ, ВДГ и стандартных приспособлений, электродных держателей и тому подобное.

    Данный наплавочной материал можно изготовлять как в виде порошковых электродов длиной 400 мм для ручного электродугового наплавления, так и в виде ленты с поперечным сечением 8х3 мм для механизированных способов наплавки. Для использования ленты пригодны любые модели серийных сварочно-наплавочных автоматов (типа А 1416) после незначительной доработки узла подачи электрода и специальные полуавтоматы типа "Орбита-НП", разработаны на нашем предприятии.

    3. Умеренные цены и доступность. Поскольку при производстве материалов СВС-класса не используется вольфрам, их цена является соизмеримой со стоимостью традиционных безвольфрамовых материалов для наплавления (типа Т-590, Т-620 и прутки сормайта) и на порядок более низкой от стоимости материалов на основе карбида вольфрама, а для реализации процесса их нанесения не нужны никакие дополнительные материалы (кислород, карбид кальция, защитный газ, флюс и тому подобное).

    Для потребностей реставрации изношенных поверхностей деталей машин со средней твердостью рабочей поверхности 25-40 HRC предназначен отдельный класс порошковых наплавочных материалов. Слой, наплавленный указанными материалами, легко обрабатывается методом резания, а его толщина не лимитируется. Предлагается к применению при реставрации рабочих поверхностей крановых колес, посадочных поверхностей валов под подшипники и других рабочих элементов, а также элементов крупногабаритных зубчатых зацеплений и цепных передач.

    Наплавочные материалы изготовляются в виде порошковой ленты сечением 8х3 мм или порошковых электродов длиной 400 мм. В зависимости от условий эксплуатации упрочненных деталей предлагается следующий набор наплавочных материалов (см. табл.1).

    Мы предлагаем также разработку и изготовление других типов порошковых наплавочных материалов (нержавеющих, жаростойких, с эффектом самоупрочнения и т. п.) на заказ, исходя из конкретных потребностей потребителя, изготовление порошковой ленты с заказанным химическим составом наплавленного металла и закатывание в металлическую оболочку готовой шихты посторонних производителей. Оказываем помощь в проведении научно-исследовательских работ из разработки новых наплавочных материалов организациям и физическим лицам.

    Технология нанесения реализуется путем электродуговой или плазменной наплавки в автоматическом, механизированном и ручном режимах с использованием серийного или оригинального наплавочного оборудования с источником питания типа ВДУ-506.

    Перечень материалов
    Марка Назначение Характеристики
    Материалы для износостойкой наплавки
    1 Электроды
    ЭП-ТБ-2-40
    тип:
    220Т6Р6Х2НС
    Упрочнение быстроизнашиваемых поверхностей деталей, которые работают в условиях интенсивного абразивного, газо- и гидроабразивного изнашивания ручным электродуговым способом Твердость наплавленного слоя 63-69 HRC
    Износостойкость 3,0-3,5
    Коэффициент наплавления 8-8,5
    (здесь и в дальнейшем - г/А·год)
    2 Лента
    ЛП-ТБ-2-40
    тип:
    220Т6Р6Х2НС
    Упрочнение быстроизнашиваемых поверхностей деталей, которые работают в условиях интенсивного абразивного, газо- и гидроабразивного износа механизированным (автоматическим, полуавтоматическим) электродуговым способом Твердость наплавленного слоя 63-67 HRC
    Износостойкость 3,0-3,3
    Коэффициент наплавления 14-16
    3 Электроды
    ЭП-ТБ-2-6
    тип:
    230Т5Р4Х3ГС
    Упрочнение быстроизнашиваемых поверхностей деталей, которые работают в условиях интенсивного абразивного, газо- и гидроабразивного износа с умеренными ударными нагрузками ручным электродуговым способом Твердость наплавленного слоя 63-67 HRC
    Износостойкость 1,8-2,1
    Коэффициент наплавления 8-8,5
    4 Лента
    ЛП-ТБ-2-6
    тип:
    230Т5Р4Х3ГС
    Упрочнение быстроизнашиваемых поверхностей деталей, которые работают в условиях интенсивного абразивного, газо- и гидроабразивного износа с умеренными ударными нагрузками механизированным (автоматическим, полуавтоматическим) электродуговым способом Твердость наплавленного слоя 62-65 HRC
    Износостойкость 1,8-2,0
    Коэффициент наплавления 12-14
    5 Электроды
    ЭП-ТБ-1-6
    (ЭП-ТБ-1-6.1)
    тип:
    350Х20Г2Т
    Упрочнение быстроизнашиваемых поверхностей деталей (в т.ч. чугунных), которые работают в условиях интенсивного абразивного, газо-, гидроабразивного и ударноабразивного износа ручным электродуговым (ацетиленовым) способом Твердость наплавленного слоя 50-55 HRC
    Износостойкость 1,4-1,5
    Коэффициент наплавления 8-8,5
    6 Лента
    ЛП-ТБ-1-6
    тип:
    350Х20Г2Т
    Упрочнение быстроизнашиваемых поверхностей деталей, которые работают в условиях интенсивного абразивного, газо-, гидроабразивного и ударноабразивного износа механизированным (автоматическим, полуавтоматическим) электродуговым способом Твердость наплавленного слоя 50-53 HRC
    Износостойкость 1,4-1,5
    Коэффициент наплавления 14-16
    Материалы для реставрационной наплавки чугуна
    7 Электроды
    ЭП-ТБ-1-11
    чугун перлитного класса
    С - 3,5-4,0%
    Si - 4,0-4,5%
    Наплавка реставрационного слоя, наплавка слоя-подкладки под износостойкую наплавку, заваривание дефектов и заполнение сварных швов (кроме корня) на чугунных деталях ручным электродуговым способом с местным подогревом. Обрабатывается резанием твердым инструментом Структура наплавленного материала – перлитный чугун
    Температура местного подогрева 500-680 оС
    Коэффициент наплавления 8-9
    8 Электроды
    ЭП-ТБ-1-10
    модифицированный никелем чугун
    С - 3,5-4,0%
    Si - 4,0-4,5%
    Ni - до 2,5%
    Наплавка реставрационного слоя, наплавка слоя-подкладки под износостойкую наплавку, заваривание дефектов и заполнение сварных швов (кроме корня) на чугунных деталях ручным электродуговым способом с местным подогревом. Обрабатывается резанием твердым инструментом Структура наплавленного материала – модифицированный высокопрочный чугун
    Температура местного подогрева 450-500 оС
    Коэффициент наплавления 8-9

    * при трении о жесткозакрепленный абразив относительно электрода Т-620.

    Режимы наплавки
    Наименование параметра Значение для электродов Значение для ленты
    Полярность дуги обратная обратная
    Вольт-амперная характеристика дуги падающая жесткая
    Сила тока, А 180 - 220 200 - 450
    Напряжение дуги, В 30 - 40 25 - 35
    Скорость подачи электрода, см/с 1,2 - 2,5
    Скорость подачи детали, см/с 0,9 - 1,2
    Вылет электрода, мм 30 - 50
    Коэффициент наплавления, г/А·год 8,0 - 8,5 12 - 16
    Расходы наплав. материала на 1 дм2 наплавки, кг 0,24 0,20
    Коэффициент использования электрода 0,93
    Производительность наплавки, дм2 в мин. до 0,5 до 1,2

    Наплавочные материалы доставляются следующими ТК:

    • ТК Деловые линии
    • ПЭК
    • КИТ
    • Желдорэкспедиция
    • Почта России

    Стоимость доставки до терминала ТК - бесплатно

    Срок доставки в Белгород - от 1 дня

    Расчимтать стоимости доставки в другой город можно по ссылке

    Добавить комментарий

    HTML-Format-otkluchen

    • Адреса страниц и электронной почты автоматически преобразуются в ссылки.
    • Строки и параграфы переносятся автоматически.

    Plain text

    • HTML-теги не обрабатываются и показываются как обычный текст
    • Адреса страниц и электронной почты автоматически преобразуются в ссылки.
    • Строки и параграфы переносятся автоматически.